公司出货检验标准严格按照IPC-Ⅲ级高检验标准执行，广泛满足通信、军工、航天、汽车、计算机领域等对PCB高性能的要求。
高性能PCB核心性能要求：导通过孔通厚度≥25μm，以保证PCB高性能运行，市面上许多厂家生产的PCB孔铜厚度都＜15μm，甚至＜10μm，在PCB工作运行中，由于高低温、振动、高电流、老化等原因，出现孔铜断裂，致使PCB载体功能失效。我公司PCB金属化孔前，经过超声波清洗，超高压水洗，以确保孔壁的清洁度，使金属铜与玻璃纤维致密结合，保证孔壁的完整性，再经过66分钟图形电镀时间，使导通过孔致密铜厚大于25μm，提高性能保障。
SES三段补充蚀刻及台湾全自动电镀生产线，全自动药水感应分析补加系统。维护药水的稳定性，保证线宽控制在10%以内，对高频微波及其他通信类高性能PCB，由信号传输、阻抗控制要求的起着关键性作用。
超高分辨率，12000DPI，32路激光，进口菲林制作的光绘机，直线宽度1MIL，线条拐角1MIL，保证线条边缘整齐无狼牙。在保证线路精度的同时，光绘效率也大大提高。
多层板内外层AOI工作处理站，能在生产过程中挑出缺陷，如线细、线缺、开路、短路、残铜，以确保在下一工序前，这些缺陷消失的无影无踪。
自动压合，X射线打靶，自动层间铆合，以保证多高层板制程的可靠性及精准度，同时提供快速的交付能力。
公司设备匹配生产产能两万多平米，我们只定位在一万平米以下，避免为赶产量而影响了产品品质，不能达到高性能的要求，也避免影响准时出货率。大大增强了对客户的应急响应能力。
完美的电路可确保可靠性和安全性，无维修无风险即使修复“得当”，在负荷条件下（振动老化等）也会有发生故障的危险，从而可能在实际使用中发生故障
欧洲研发，先进的四线低阻测试，解析度0.001毫欧。公司引进进口高速丝杆飞针，进行四线低阻测试。四线低阻测试，不仅仅是测量PCB线路的开路、短路，更核心的是测量其孔铜的导通电阻及基材里面、表面导电杂质。也就是说，电性能合格，没有开路、短路的PCB，可能由于孔铜太薄，孔铜内壁链接不完整，而产生高电阻，被四线低阻测试判断为不合格，即能检测出合格品中的不合格品。因为这样，表面电性能合格，而导通电阻过高会影响信号传输的稳定性，信号调试难度加大，或者调试不通，对高频板及信号处理板提供更高更可靠的保障。
阻焊油墨前处理，采用目前先进的磨板喷砂工艺，相比传统的只有磨板工艺，运行成本大大提高，但降低了铜面氧化程度，极大的增强了阻焊油墨的附着力和美观度，增大PCB工作环境的适应能力，增强PCB工作的稳定性。
引进全自动数控V_CUT，与传统手工V_CUT相比，V_CUT的残余厚度，V_CUT线间距离，全由电脑数字控制，高精密导轨和丝杆保证V_CUT工艺的精准度，避免了手工V_CUT产生的拆分不断、深浅不一、漏V_CUT的不良顽疾。
整洁、明亮、透气、PCB业超舒适的车间工作环境，使员工保持舒适的工作心情。我们用心付出、持续改善。期待您的每一次光临！
铭，原值指雕刻在器物上的一种文字，CP9这里寓意共同制作。CP9电路，也同样表述两层意义，一者，客户提供文件，我们来制作，这需 客户与我们来CP9;二者，PCB流程繁长，这一电路的完成，也需要我们每一名员工来CP9。
CP9，是一个名字，更是一种互动，一种体谅，一种协作，一种默契。
